De l’étude initiale à l’installation finale de votre ligne de production, vous bénéficiez du savoir-faire approfondi de nos ingénieurs et techniciens spécialisés en process, conception de machines, intégration et automatisation. Dès les premières phases du projet, nos équipes se consacrent à une analyse détaillée de vos besoins, prenant en compte chaque spécificité technique et opérationnelle pour développer une solution sur mesure, parfaitement adaptée à votre application, même dans les contextes les plus complexes.
Chez Lessine, la conception ne se limite pas au simple dimensionnement de l’équipement, grâce notre bureau d’ingénierie dédié, nous vous proposons des lignes complètes de production “clé en main” incluant tous les équipements nécessaires à votre procédé. Nous y intégrons les équipements complémentaires en nous appuyant sur notre réseau de partenaires pour les équipements sortant de notre gamme. Nous prenons en compte tous les aspects de votre projet : contraintes d’implantation, de production, budgétaires comme des éléments essentiels du projet.
Si vous partez d’une page blanche, Lessine intervient dès la phase de conception pour assurer le succès de votre projet. Nos services incluent la recherche et développement (R&D), le développement technologique, les tests de faisabilité, ainsi que l’évaluation des performances, vous garantissant une solution pleinement optimisée et prête à être intégrée dans votre environnement de production.
Analyse des besoins spécifiques du client :
Chaque étude commence par une évaluation approfondie des exigences du client, incluant les données de l’application visée, la nature des matériaux, les objectifs de production, les contraintes d’implantation et de budget, ainsi que les exigences en termes de performance ou de sécurité.
Réalisation de tests :
Pour s’assurer de l’efficacité de la solution, Lessine réalise des tests à échelle semi-industrielle ou en laboratoire. Ces tests permettent de valider les paramètres techniques et de prédire les conditions d’usure des équipements.
Identification des défis techniques :
pour chaque application, l’identification des potentiels défis techniques est cruciale pour assurer un démarrage de production sans encombre. Ces défis peuvent être de natures diverses : manutention de matériaux difficiles (abrasifs, collants, sensibles), réduction des pertes de production, amélioration de la durabilité des équipements, diminution de consommations énergétiques, ou encore l’optimisation des processus de transformation ou de revalorisation.
Conception des solutions personnalisées :
Une fois les défis identifiés, le bureau d’étude élabore les solutions adaptées. Cela peut inclure la conception 3D de broyeurs, mélangeurs, sécheurs, convoyeurs, tamiseurs spécifiquement adaptés aux contraintes du matériau et du processus, mais également de l’installation complète.
Mise en œuvre et ajustements :
Une fois la solution validée, l’entreprise procède à la fabrication des équipements, suivie de leur installation et des ajustements finaux, démarrage et mise en service garantissant ainsi un fonctionnement optimal du système dans les conditions réelles de production.